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GE desarrolló conjuntamente la impresión 3D in situ para las turbinas eólicas más altas del mundo

GE desarrolló conjuntamente la impresión 3D in situ para las turbinas eólicas más altas del mundo



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Las torres de aerogeneradores suelen estar limitadas a una altura de menos de 100 metros. Esto se debe a que normalmente se construyen en acero u hormigón prefabricado, materiales pesados ​​que deben transportarse por carretera hasta el lugar de construcción de la turbina.

Ahora, una colaboración entre GE Renewable Energy, COBOD y LafargeHolcim, anunciada la semana pasada, parecerá que ellos desarrollarán conjuntamente un método para la construcción in situ de bases de hormigón impresas en 3D optimizadas, que podrán aprovechar más la energía del viento al alcanzar alturas récord de hasta 200 metros.

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El problema de las turbinas eólicas de acero y hormigón prefabricado

Los tres socios están listos para emprender una colaboración que durará varios años con el fin de desarrollar esta solución innovadora, explicó GE en un comunicado de prensa.

Tradicionalmente, las turbinas eólicas se construyen en acero u hormigón prefabricado. Esto los limita a una altura de 100 metros porque el ancho de la base no puede exceder el diámetro de 4.5 metros que permite su transporte por carretera, sin costos logísticos adicionales prohibitivos.

El nuevo método de la asociación de tres empresas permite la impresión de una base de altura variable directamente en el sitio con tecnología de hormigón impreso en 3D. Este es un buen método para solucionar el problema, que debería permitir la construcción de torres de hasta 150 a 200 metros de altura.

La técnica de impresión 3D no solo aumentará la producción de energía renovable, sino que también reducirá el costo nivelado de energía (LCOE) y los costos de construcción.

En última instancia, las tres organizaciones producirán un prototipo de turbina eólica con un pedestal impreso y una impresora lista para producción y una gama de materiales para aumentar la producción.

Un innovador desarrollo de impresión 3D

GE Renewable Energy proporcionará experiencia relacionada con el diseño y fabricación de la turbina en el futuro, COBOD aportará su experiencia en automatización robótica e impresión 3D y LafargeHolcim está desarrollando el material de hormigón especialmente elaborado que se utiliza para la turbina.

"Con nuestra innovadora tecnología de impresión 3D combinada con la competencia y los recursos de nuestros socios, estamos convencidos de que este movimiento disruptivo dentro de la industria de las turbinas eólicas ayudará a impulsar costos más bajos y tiempos de ejecución más rápidos, para beneficiar a los clientes y reducir la huella de CO2 de la producción. de energía ", explicó Henrik Lund-Nielsen, fundador de COBOD International A / S, en el comunicado de prensa.

El primer prototipo, un pedestal de torre de 10 metros de altura, ya se ha impreso con éxito. Se imprimió en octubre de 2019 en Copenhague y se construyó como parte del esfuerzo de las tres empresas para generar más energía renovable por turbina.


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